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    泥浆循环罐


          

          泥浆固控系统是现代钻井不可缺少的重要组成部分。它能保证钻机在钻井过程中泥浆的正常循环及性能稳定,该产品主要由防爆型动力、照明配电及控制装置,液气分离器、新型钻井液振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、卧式离心机、砂泵、泥浆搅拌器、剪切泵、混合加药漏斗、循环罐等固控设备组成,可有效对钻井液进行处理和储备,以满足钻井工作需要。我公司可根据用户要求,生产各种钻井液循环罐。

    一、概述

         泥浆固控系统是钻机的一个重要组成部分。它的作用是:配制、储备泥浆,清除从井底返出泥浆中所含的固体颗粒,以保持将低固相、性能符合钻井工艺工要求的性能优良的泥浆,供给泥浆泵,注入井内,从而提高钻进速度,保证井深质量,减少机械磨损,降低钻井成本,减少井下事故的发生。本系统平面布置如图1所示。主要有振动筛罐、中间过渡罐、A储备罐、B储备罐、混浆罐、吸入罐、水冷却及计量罐、药品罐、振动筛、清洁器、真空除气器、混浆器、泥浆枪、搅拌器、走道、护栏、管汇和联结电缆系统等部分组成。其中,两台振动筛与一台清洁器组合使用放置在振动筛罐上,真空除气器放置在过渡罐上,三台75kW除砂泵安装过渡罐前端头,负责为除沙器、除泥器、真空除气器供料和提供动力;两台混浆泵、三台混浆器组合放置在混浆罐后端头,形成一个泥浆配制罐。

        本系统各部分的联结是采用伸缩节、胶圈由壬、钢管或橡胶管连接。对安装找正要求很低,各部分走道、梯子、护栏可以由泥浆罐本身携带,携手拆装、搬运极为方便。

    二、技术规范

     1、泥浆系统总容积:                    2750bbls

     2、泥浆系统有效容积:                  2250bbls

     3、清水有效容积:                      205bbs

     4、泥浆枪管线压力:                   0。1MPa

     5、清水管线压力:                     0.1MPa

     6、系统总重量:                       30200lbs

     7、动力系统额定功率:815kW

     8、动力系统额定电压、频率:460V/60Hz

     9、照明系统额定功率:15KW

     10、照明系统额定电压、频率:110V/60Hz

    三、主要设备技术性能参数

       1、泥浆罐、清水罐

       技术性能参数见下表:

     

    罐名称

    有效容量bbls

    搅拌器

    数量

    泥浆枪

    数量

    外形尺寸(英尺)

    ××高

    重量

    振动筛罐

    a

    230

    330

    2250

     

     

    40×10×10

    41000

    b

    100

    1

    1

    中间过滤罐

    a

    80

    305

    1

    1

    40×10×10

    46000

    b

    225

    1

    2

    A#储备罐

    a

    200

    400

    1

    1

    45000

    b

    200

    1

    1

    B#储备罐

    a

    200

    400

    1

    1

    45000

    b

    200

    1

    1

    混浆罐

    a

    120

    320

    1

    1

    44000

    b

    200

    1

    1

    吸入罐

    a

    200

    400

    1

    1

    40×10×10

    45000

    b

    200

    1

    1

    水冷却及计量罐

    a

    60

    120

     

    40×10×10

    36000

    b

    60

    c

    205

    205

     

    四、流程及操作

     由井口返出的泥浆,从高架管有如下通路:

    1、高架管分两边流入1#振动筛和2#振动筛之间和流入2#振动筛和3#振动之间

    2、一条连接到计量罐的上部进回浆口

    3、一条连接到锥罐管线头通向罐外部进入泥浆坑

    4、连接振动筛的横向管汇外侧连接液气分分离器

     操作振动筛进液仓处的蝶阀,泥浆可分别或同时流到各个振动筛上,经过振动筛的机械振动,将大颗粒岩屑清除,泥浆穿过筛网流入振动筛罐锥形仓(a)。

     在锥形仓(a)内,泥浆中所含的岩屑经一次沉淀,而上部的泥浆溢流到下一隔仓(b),再继续二次沉淀或存储。泥浆再由SB150B砂泵,从b仓吸入,供给23×10除砂漏斗进行旋流分离,将40-110um的砂粒除掉,分离后的泥浆经除砂漏斗上部的溢流管排入中间过渡罐仓(a),再由除泥泵从罐仓(a)泵入16×4除泥漏斗,进一步旋流分离出20-43um砂粒,净化后的泥浆经过除砂漏斗上部的溢流管排入过渡罐仓(b),2号振动筛与清洁器之间的泥浆槽,调节泥浆槽插板,使泥浆流入隔仓d。经除砂漏斗或除气器处理后的泥浆排入c仓存储。

     在含气井段,若需除气,开起离心真空除气器和砂泵,除气器泥浆由振动筛罐锥形仓(b)仓吸入,砂泵吸中间过渡罐仓(a)泥浆打入除气器射流泵。除气处理后的泥浆排入中间过渡罐仓(a)。

    在钻井过程中,根据需要启动适当的12吸浆阀,两台泥浆泵可单独或同时吸入中间过渡罐、A储备罐、B储备罐、混浆罐、吸入罐是的任意一个罐或多个罐内的泥浆。

    在混浆罐尾端部,装有两台混浆泵、两台旋流混合漏斗,以备调节泥浆性能和配备泥浆之用。两台混浆泵可单独或同时吸入中间过渡罐、A储备罐、B储备罐、混浆罐、吸入罐中任意一个或多个罐内泥浆,供两台旋流混合漏斗处理,处理后的泥浆可排入任一罐内。

    五、安装

      1、本系统采用“一”型排列法。安装在水泥块垫好的基础上,基础顶面应找平,其不平度和高度差15mm。基础摆好后,将振动筛罐、中间过渡罐、A储备罐、B储备罐,在钻机的右侧按顺序排列成一直线。吸入罐排列在A储备罐的前面,混浆罐排列在B储备罐的前面,水冷却及计量罐排列在振动筛罐的前面。各泥浆罐之间通过伸缩节、钢管或橡胶管连接。

      2、安装时,应以两台泥浆泵吸入口为基准,首先安装吸入罐,然后再依次安装混浆罐、B储备罐、A储备罐、中间过渡罐、振动筛罐及水冷却及计量罐,最后摆放振动筛、清洁器、除气器。

    六、维护保养

      1、定期清洗锥形仓和振动筛,排除沉砂。

      2、振动筛停止使用时,应立即用清水冲洗干净,严禁用金属工具在筛网上清除岩屑。

      3150离心泵的油环加满钙黄油,每班转动1/2圈,泵壳下边的丝堵每24小时排砂一次,每次停泵后用清水洗泵。

      4、泥浆在罐内长期储存后,在开动搅拌器之前,应先用泥浆枪将搅拌器叶轮周围沉积泥浆砂冲散,否则会使搅拌器过载而损坏。

      5、开动搅拌器之前,首先检查减速箱内是否有足够的润滑油,要按规定加足。

      6、要经常检查各机械部分润滑是否正常,每半年换油一次并注意防冻。

      7、应经常检查泥浆枪接头有无泥浆渗漏,如以现渗漏,应更换密封圈,活接头每半年拆卸清洗一次,在转套处加钙基黄油,并检查密封圈磨损程度。

      8、每口井打完后,必须清除各罐内积砂,并用清水或蒸汽冲洗泥浆管线。

      9、混合漏斗用过后,应用清水冲洗干净。

      10、除砂器和振动筛必须同时使用,旋流器下部底流嘴必须根据不同的岩屑粒度经常调整。

      11、进行清砂工作或高压泥浆循环时,应先开射流管路阀门,再开上游管线总阀门,停止时应先闭总阀再关射流管路阀门,以免高压闭死在射流管路中。

      12、泥浆枪工作时,若发现泥浆枪周围泥浆没有翻动现象,应检查下部喷嘴出口是否被堵死。

      13、发现法兰、阀门、接头有渗漏应及时检查维修或更换。

      14、操作中如发现活动钢由壬漏失,首先紧丝扣,若仍然无效,就检查原因或更换零件。如发现气胎由壬漏失,首先冲气检查是否气压过低,若冲气后仍然无效,应进行应急处理用棉纱或其它柔细物塞堵漏失间隙,待罐内无泥浆时,更换气胎。

      15、设备吊运,钢丝绳要褂在吊耳上。

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