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    泥浆振动筛的维修与保养

    时间:2016-04-01 09:23 作者:宏宇升降机 点击:次

     一、润滑

    振动筛每累计连续工作两个月(运转1400小时)后应将振动器上每个轴承润滑一次。

    润滑过程如下:

    1、用抹布将润滑脂塞子周围的振动器外壳擦干净。

    2、用8mm内六角扳手从激振振动器上卸掉润滑脂塞子。

    3、将润滑枪上的专用润滑脂嘴装到振动器箱体上。

    4、用润滑脂枪向每个润滑脂喷嘴内打入5.7克润滑脂,约按压5次。

    5、从振动器箱体上卸掉润滑脂喷嘴,重新装上润滑脂塞子。

    6、不要将下个月的润滑脂也一同打入,太多的润滑脂造成高温将损坏振动器。

    二、巡回检查

    1、检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动,尤其是振动器上和紧固振动器侧板上的螺母、螺栓、垫片(每班检查一次),不能有松动现象。

    2、检查筛网是否破损,即时更换筛网。

    3、运行中是否有任何不正常的噪音。尤其是轴承啸声和金属撞击的声音,若有要及时停机检查并排除。

    三、通常使用规范

    1、由于钻井速度和井底情况不同,因此,可以通过调整筛箱角度来改变固相的传输速率。

    2、如果需要更换钻井液或者在钻井液中添加水,最好是将水管接到振动筛的进液槽中,这样可以降低钻井液的粘度,大大提高筛分效果。

    3、筛分过程中,如果大部分筛网表面干燥,则筛网很容易损坏。通过调整筛箱角度和更换高目数筛网可以延长液面。

    4、不允许大量的泥浆驻留在筛网上,这样会影响振动筛的性能。不允许有大量泥浆糊在振动器上,这样会使振动器发热。

    5、增大筛箱向上的倾角,可增大振动筛的处理量,但也加快了筛网的磨损。遇到粘土层排砂不畅时,使其向下倾斜,直到设备正常运转。

    6、如果同时使用两台振动筛,则振动筛最好交替使用,对提高振动器、筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

    7、停筛之前,用清水冲洗筛网,可以提高筛网寿命或者便于保管筛网。

    四、更换振动器

    1、切断电路。

    2、打开防爆控制箱,拆下该振动器的电源线。

    3、打开两端的护罩,在松开紧固振动器的螺栓和螺母之前,用索具穿过振动器吊装孔以支撑振动器的重量。

    4、拆下卡簧,将偏心块紧固螺栓松开,取下偏心块。

    5、拆下振动器固定螺栓,取下振动器一端固定法兰,卸下振动器。

    6、按拆下振动器的相反顺序,安装振动器。

    7、检查偏心块的安装位置是否符合要求。

    8、启动振动器,检查振动器的旋转方向,两个振动器的旋向应当同时向内侧旋转。

    1)外偏心块M12内六角螺栓旋入孔1时,振动力为100%。

    2)外偏心块M12内六角螺栓旋入孔2时,振动力为90%;旋入孔3时,振动力为70%。

    10、盖上振动器偏心块护罩。

    11、重新启动振动筛。

    1230分钟后,用扭矩扳手再次拧紧固定振动器的螺栓。

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